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意大利艾瓦特EVIRT公司智能滾絲機制造的世界領導者
2018-07-20 14:04:51

  PLANAR系列双滑座数控滚丝机是艾瓦特EVIRT公司推出的新型滚丝机。
  世界领先的高刚性滚丝机机身,采用FEM力学建模设计,密布应力传感器并经历超过最大力学临界点的破坏力反复试验验证与设计结构微调。采用上、下、前、后整体式结构封闭受力机身,整机重量8.2吨,是欧、美其它品牌同规格滚丝机设备重量的2.5-5倍。
  世界领先的主轴倾斜角度调整与锁紧单元专利,采用伺服数字调整单元,由两套独立西门子电机与主轴倾斜角度调整板内的离合液压缸驱动,从而实现倾斜角度0.0020分辨率和主轴重复倾斜定位角度小于0.010的世界最高水平。采用是手动锁紧力10倍速的液压锁紧力,从而提供源源不断的锁紧动力(2吨力)。


  工件定位支撑架采用世界领先的数字调整和随动高度伺服控制专利技术,由两组比例伺服液压缸与位移传感器通过数控系统,实现定位支撑的数字化调整,同时随着毛坯螺纹的逐渐成型,随动降低工件支撑高度,从而实现工件中心和机床主轴中心恒定的高度差,以实现科学的受力结构和保证优秀的螺纹质量。
  左右主轴各分别装备一套闭环数字控制的高精度激光坐标对牙器,与西门子840D配合,实现无人工参与的智能化滚丝轮全自动数字对牙(无需毛坯压痕参与)该功能世界领先并拥有专利权,全自动对牙时间不超2分钟,构成第二代激光对牙技术。(克服了第一代单激光头移动式对牙的五大弱点,具体请咨询技术人员)
  装备数字化压力管理单元,从而与常规伺服液压系统相比,能够输出高50%的进给速度,提供更稳定的滚压力,并节省30%以上的能源损耗。
領導滾絲機領域智能制造與工業4.0標准。
  以额定滚压力20噸力的滚丝机为例,带您感受世界领先智能滚丝机的科技创新。


設備型號:PLANAR 20 CNC
主軸直徑:54mm
額定滾壓力:20噸力
裝備10套伺服數控控制機構的頂配機型
  装备基于过程力学曲线的加工过程监控单元,实现不合格毛坯或加工异常的预警功能主轴锥度/平行度调整与锁紧,采用世界领先的三维上弧斜面自锁结构专利,解决了所有其它品牌滚丝机的主轴留住度调整机构锁紧后随着滚压交变应能力而最终导致把紧螺栓松动的问题,从而实现永久牢回的主轴锥度/平行度锁紧。
  世界领先的全自动双激光头同步对牙程序界面(专利)
  世界领先的滚丝专用程序界面(专利)
  通过技术交流,你将会发现我们更多的发明与创新!
部分滾軋樣件


  抛弃老旧的滚轧技术,加入我们EVIRT的现代智能滚轧科技。去感受滚丝设备与工艺的数字化和智能化革命!


  世界领先的滚丝工艺专用程序界面(专利)
  滚丝机各驱动与执行实时运行状态显示界面

設備主要參數
Machine Specifications

注:工件直徑、模具直徑和螺距三者不能同時達到最大值


設備還有如下配置與功能

1.装备西门子840D CNC数控系统与EVIRT独立知识产权滚丝专用软件。

2.两主轴分别由两台 独立的西门子SIEMENS伺服电机和两台 独立的德国Neugart变速箱(扭矩放大装置)独立驱动,全CNC控制两主轴的角速度和角位移,角度控制精度0.001

3.雙滑座數控同步對中進給,博士BODCH雙比例伺服閥+雙伺服油缸+雙光柵尺+西門子840D構成雙閉環CNC控制,全CNC控制兩個進給滑座的同步速度和位移,位移控制精度0.001mm,定位精度0.003mm,重複定位精度0.002mm。
4.兩主軸傾斜角度調整板的鎖緊,分別采用帶鎖緊力檢測的液壓自動鎖緊裝置(鎖緊力爲2噸,是傳統手動鎖緊力的10倍),從而提供穩定的鎖緊力來定位對兩主軸座。
5.該雙滑座設備可以通過程序鎖定左側滑座,從而實現單滑座所特有的螺紋未滾壓到位的再滾壓功能。
6.裝備工件毛坯氣動輔助壓緊裝置,模具壓入毛坯之前解放人手或機器人,並確保毛坯全長貼實于定位支撐片上。

聯系電話:13522079385

三軸滾絲機其它部分冷滾軋工藝與樣件

設備主要參數
Machine Specifications

注:工件直徑、模具直徑和螺距三者不能同時達到最大值

該設備具有如下配置與功能
Key features
1.装备西门子840D CNC数控系统与EVIRT独立知识产权滚丝专用软件。
2.三主轴分别由三台 独立的SIEMENS伺服电机和三台 独立的Neugart变速箱(扭矩放大装置)独立驱动,全CNC控制两主轴的角速度和角位移,角度控制精度0.0010.
3.三滑座分別是由三套博士BODCH比例伺服閥+三套伺服油缸+三套光柵尺+西門子840D構成雙閉環CNC控制,全CNC控制三個進給滑座的同步速度和位移,位移控制精度0.001mm,定位精度0.003mm,重複定位精度0.002mm。
4.裝備三套世界領先、擁有專利的主軸傾斜角度調整與鎖緊單元,采用三套獨立伺服電機與主軸傾斜角度調整板內的三套離合液壓缸配合驅動,從而實現傾斜角度0.0020分辨率和主軸重複傾斜定位角度小于0.010的世界最高水平。
5.三主軸傾斜角度調整板的鎖緊,分別采用帶鎖緊力檢測和2噸力的液壓自動鎖緊裝置(是手動鎖緊力10倍),從而提供穩定的鎖緊定位。
6.裝備全自動激光數字對牙系統。
7.裝備伺服送料軸向定位支架。

領導滾絲機領域智能制造與工業4.0標准
  以世界上最难滚轧加工的核螺柱螺纹为例,带您感受世界领先智能滚丝工艺的科技创新。
采用設備型號:RADIAL 150 CNC
設備名稱:智能型三軸數控滾絲機
最高滾壓力:150噸力
伺服軸數:11個伺服軸
滾絲方式:三滾絲輪軸向滾軋成型
控制方式:全數字化調整與控制
想了解詳細核螺栓滾絲工藝?請與我們技術交流吧

M170螺柱在核反應堆蓋體中的位置和大小比例
所滾軋螺栓參數要求:
材料:40NCDV7-03
相當于34CrNiMo6S
硬度:HRC40
螺紋精度等級:核工業3級(成型領域世界最高螺紋精度等級)
螺栓強度12.9級
螺栓質量追溯責任壽命:不少于60年


MONO 50 CNC单滑座数控滚丝机

設備參數


注:工件直徑、模具直徑和螺距三者不能同時達到最大值

設備還有如下配置與功能
1.装备西门子840D CNC数控系统与EVIRT独立知识产权滚丝专用软件。
2.两主轴分别由两台 独立的西门子SIEMENS伺服电机和两台 独立的德国Neugart变速箱(扭矩放大装置)独立驱动,全CNC控制两主轴的角速度和角位移,角度控制精度0.0010.
3.單滑座數控進給,博士BODCH比例伺服閥+伺服油缸+光柵尺+西門子840D構成雙閉環CNC控制,全CNC控制進給滑座的速度和位移,位移控制精度0.001mm,定位精度0.003mm,重複定位精度0.002mm。
4.裝備工件毛坯氣動輔助壓裝置,模具壓入毛坯之前解放人手或機器人,並確保毛坯全長貼實于定位支撐片上。
5.單滑座設備可選配雙滑座機床上采用的專利配置,例如伺服調整的滾軋定位支撐和全自動激光數字對牙系統等。

 

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